温湿度与油墨特性的关系

在包装印刷行业中，油墨是印刷生产中的重要材料之一，其特性在很大程度上决定了产品的印刷质量。但油墨的特性不仅与其组分的固有条件有关，还受温湿度变化的影响，这一点已被纸业生产技术实践充分证明。

我们知道，印刷纸和油墨之间的相互作用是基于粘附吸附的形式。这一特点表明，油墨的附着力、内聚力、亮度等因素极大地影响着产品的印刷质量。生产环境的温度变化直接影响油墨的粘度和内聚力。在印刷生产实践中，我们可以发现，当印刷环境温度过低时，油墨连结料的分子运动会变慢，油墨容易凝固，使其内聚力大，油墨的流动性差。在印刷过程中，会出现油墨输送不畅、油墨分布不均匀的现象，影响印刷油墨涂布的均匀性。另一方面，由于油墨的内聚力大，其稠度也相应大。浓墨粘度明显，极易造成纸粉、纸毛、涂布层等缺陷。在印刷过程中，并导致连锁印刷质量故障，如粘贴，印刷起毛和增厚。温度过高，油墨会变稀，着色力下降，印刷品的油墨颜色会显得苍白，颜色不鲜艳，印刷质量下降。

除了生产环境温度对油墨特性的影响外，机器的印刷速度也会影响油墨的特性。这是因为油墨具有“触变性”特性。印刷机高速运转时，各墨辊（包括墨斗铁辊）高速旋转时摩擦系数会很大，辊体产生的热量会使油墨变稀，流动性增加，着色力明显下降。基于这种情况，在调配油墨时应充分考虑所用机器的印刷速度，合理调整油墨的稀释程度，从而更好地保证印刷油墨的色彩质量。显然，只有保持适当的恒温，才是防止油墨稠度和粘度变化的有效措施。除了上述因素外，还有操作因素，如墨辊和垫板的压力调节是否合适，这些因素往往被缺乏生产经验的操作者所忽视。根据笔者以往的工艺实践经验，胶辊与着墨铁辊接触压力过紧，凸版垫过高导致与着墨辊接触过紧，墨斗钢板与铁辊间隙过小导致墨斗铁辊旋转行程过大等，这将大大增加印刷的摩擦热，使油墨更薄，流动性更好。

因此，为了减少异常摩擦引起的温升和油墨变化的机会，胶辊的辊身必须保持良好的中心度。如果辊轴头和轴承磨损或损坏，应及时修理，以保持胶辊和着墨铁辊之间均匀而适度的接触压力。可在生产现场用0.05mm厚的塞规检查接触是否合适，即塞规插入胶辊和着墨铁辊进行套种和牵引时，有轻微的阻力感。印版高度的调整不应明显高于设备说明书的技术参数，使其能与着墨辊保持均匀而适度的接触状态。如果版面不是很大，不要将墨斗铁辊的旋转行程调节到“最大”上墨。通过对这些操作技术的控制，可以很好地防止机器印刷中的异常升温，并可以确保油墨特性的稳定性。

从以上情况可以看出，温度对油墨的影响主要表现在它可以改变油墨的密度、流动性和着色力。湿度对油墨性能的影响表现在印迹的干燥程度上。生产情况表明，印刷环境的高湿度使印刷品的墨层干燥缓慢。相反，环境湿度越低，油墨层干燥越快。由于印刷环境中空气湿度大，印刷纸含水量高，这些都会是影响墨层干燥的原因之一。这里以环境温度在20℃到25℃之间时为例，相对湿度分别为65%和75%。两种生产条件下的印刷结果表明，它们的墨层干燥速度相差1 —— 2倍。可见温度对油墨的影响大于温度。因此，控制生产现场的湿度尤为重要。

鉴于生产环境中的温湿度变化对油墨和印刷的影响，在没有空调设备的情况下，减少温湿度变化对油墨的影响，保证彩色印刷品的油墨颜色质量和套印精度的最佳措施是在印刷前几天将调配好的油墨放置在20℃—— 25℃的温度下，使得油墨可以在一段时间内平衡在适合印刷条件的温度和湿度下，并且油墨的印刷触变性可以被控制在“最小”范围内。

综上所述，正确认识温湿度变化对油墨特性的影响，并采取相应的工艺和操作措施加以控制，对有效避免生产中的盲目性，防止各种质量问题或弊病，提高产品质量具有重要意义。

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